S popularnošću CNC alatnih mašina, tehnologija glodanja navoja se sve više koristi u industriji proizvodnje mašina. Glodanje navoja je troosni mehanizam CNC alatne mašine, koji koristi glodalicu za navoje za izvođenje spiralnog interpolacionog glodanja radi formiranja navoja. Rezalica se kreće kružno u horizontalnoj ravni i linearno pomiče korak navoja u vertikalnoj ravni. Glodanje navoja ima mnoge prednosti kao što su visoka efikasnost obrade, visok kvalitet navoja, dobra svestranost alata i dobra sigurnost obrade. Trenutno se koristi mnogo vrsta alata za glodanje navoja. Ovaj članak ima za cilj analizirati i predstaviti nekoliko uobičajenih glodalica za navoje iz perspektive karakteristika primjene, strukture alata i tehnologije obrade.
1 Obična glodalica za navoje sa stezaljkom za mašinu
Glodalica za navoje sa stezaljkom je najčešće korišten i najjeftiniji alat za glodanje navoja. Njegova struktura je slična onoj običnog glodalice sa stezaljkom. Sastoji se od višekratnog držača alata i oštrice koja se može lako zamijeniti. Ako trebate obraditi konusne navoje, možete koristiti i posebne držače alata i oštrice za konusne navoje. Ova oštrica ima više zuba za rezanje navoja. Alat može obraditi više zuba navoja istovremeno duž spiralne linije. Na primjer, jedna glodalica sa 5 zuba za rezanje navoja od 2 mm može obraditi 5 zuba navoja sa dubinom navoja od 10 mm duž spiralne linije. Kako bi se dodatno poboljšala efikasnost obrade, može se koristiti višestrana mašinska stezna glodalica za navoje. Povećanjem broja reznih ivica, brzina posmaka se može značajno povećati, ali radijalne i aksijalne greške pozicioniranja između svake oštrice raspoređene po obodu uticaće na tačnost obrade navoja. Ako niste zadovoljni tačnošću navoja višestrane mašinske stezne glodalice za navoje, možete pokušati instalirati samo jednu oštricu za obradu. Prilikom odabira glodalice za navoje sa steznom mašinom, u skladu sa faktorima kao što su prečnik i dubina navoja koji se obrađuje, te materijal obratka, pokušajte odabrati dršku većeg prečnika (kako biste poboljšali krutost alata) i odgovarajući materijal oštrice. Dubina obrade navoja glodalice za navoje sa steznom mašinom određena je efektivnom dubinom rezanja držača alata. Budući da je dužina oštrice manja od efektivne dubine rezanja alatne šipke, kada je dubina navoja koji se obrađuje veća od dužine oštrice, potrebno ga je obrađivati u slojevima.
2 Obična integralna glodalica za navoje
Integralna glodalica za navoje uglavnom je izrađena od čvrstih karbidnih materijala, a neka je i obložena. Integralna glodalica za navoje ima kompaktnu strukturu i pogodnija je za obradu navoja srednjeg i malog promjera; postoje i integralna glodalica za navoje za obradu konusnih navoja. Ova vrsta alata ima dobru krutost, posebno integralna glodalica za navoje sa spiralnim žljebom, što može efikasno smanjiti opterećenje rezanja i poboljšati efikasnost obrade pri obradi materijala visoke tvrdoće. Rezna ivica integralne glodalice za navoje prekrivena je zubima za obradu navoja, a cijela obrada navoja može se završiti duž spiralne linije za jednu sedmicu. Nema potrebe za slojevitom obradom kao kod alata sa steznim sistemom, pa je efikasnost obrade veća, ali je cijena relativno visoka.
3 Integrirana glodalica za navoje s funkcijom zakošenja
Struktura integralnog glodala za navoje sa funkcijom skošenja slična je običnom integralnom glodalu za navoje, ali postoji posebna ivica za skošenja na korijenu (ili kraju) rezne ivice, koja može obrađivati skošenost kraja navoja tokom obrade navoja. Postoje tri metode za skošenja. Kada je prečnik alata dovoljno velik, ivica za skošenja se može direktno koristiti za izradu skošenja. Ova metoda je ograničena na skošenja unutrašnjeg navojnog otvora. Kada je prečnik alata mali, ivica za skošenja se može koristiti za obradu skošenja kružnim pokretima. Ali kada se skošenja koriste u korijenu rezne ivice za skošenja, obratite pažnju na razmak između reznog dijela alata i navoja kako biste izbjegli interferenciju. Ako je obrađena dubina navoja manja od efektivne dužine rezanja alata, alat neće moći ostvariti funkciju skošenja. Stoga, prilikom odabira alata, osigurajte da se efektivna dužina rezanja i dubina navoja podudaraju.
4 Rezalo za bušenje i glodanje navoja
Glodalica za navoje izrađena je od punog karbida, što je visokoefikasan alat za obradu unutrašnjih navoja malog i srednjeg promjera. Glodalica za navoje može istovremeno izvršiti bušenje navojnih otvora na dnu, zakošavanje otvora i obradu unutrašnjih navoja, smanjujući broj korištenih alata. Međutim, nedostatak ovog alata je njegova slaba svestranost i relativno visoka cijena. Alat se sastoji od tri dijela: dijela za bušenje glave, dijela za glodanje navoja u sredini i ruba za zakošavanje u korijenu rezne ivice. Prečnik izbušenog dijela je donji promjer navoja koji alat može obraditi. Ograničen prečnikom izbušenog dijela, glodalica za navoje može obrađivati samo unutrašnje navoje jedne specifikacije. Prilikom odabira glodalice za navoje, ne treba uzeti u obzir samo specifikaciju navojne rupe koja se obrađuje, već i usklađenost efektivne dužine obrade alata i dubine obrađene rupe, u suprotnom se funkcija zakošavanja ne može ostvariti.
Glodalica s 5 navoja i svrdlom
Glodalica za navoje s svrdlom i glodalica za navoje također je alat od čvrstog karbida za efikasnu obradu unutrašnjih navoja, a može istovremeno obrađivati i donje rupe i navoje. Kraj alata ima reznu ivicu poput glodala s krajem. Budući da ugao spirale navoja nije velik, kada alat izvodi spiralno kretanje za obradu navoja, krajnja rezna ivica prvo reže materijal obratka kako bi se formirala donja rupa, a zatim se navoj obrađuje sa stražnje strane alata. Neka glodalica za navoje s svrdlom također imaju ivicu za zakošavanje, koja može istovremeno obraditi zakošenje rupe. Alat ima visoku efikasnost obrade i veću svestranost od glodala za bušenje i glodanje navoja. Raspon otvora unutrašnjeg navoja koji alat može obraditi je D～2D (D je prečnik tijela glodalice).
6 Glodanje rezača dubokog navoja
Glodalica za duboki navoj je glodalica za navoje s jednim zubom. Glodalica za opći navoj ima više zuba za obradu navoja na reznoj ivici. Kontaktna površina između alata i obratka je velika, sila rezanja je također velika, a promjer alata mora biti manji od otvora navoja pri obradi unutrašnjih navoja. Budući da je promjer tijela rezača ograničen, što utječe na krutost rezača, a rezač je prisiljen na jednu stranu pri glodanju navoja, lako je odustati od alata pri glodanju dubokih navoja, što utječe na točnost obrade navoja. Stoga je efektivna dubina rezanja općih glodalica za navoje oko 2 puta veća od promjera tijela noža. Upotreba glodalica za duboki navoj s jednim zubom može bolje prevladati gore navedene nedostatke. Kako se sila rezanja smanjuje, dubina obrade navoja može se znatno povećati, a efektivna dubina rezanja alata može doseći 3 do 4 puta veću od promjera tijela alata.
7 Sistem alata za glodanje navoja
Svestranost i efikasnost su istaknuta kontradikcija glodala za navoje. Neki alati sa složenim funkcijama (kao što su glodalice za bušenje navoja i glodalice) imaju visoku efikasnost obrade, ali slabu svestranost, a alati sa dobrom svestranošću često nisu efikasni. Da bi riješili ovaj problem, mnogi proizvođači alata razvili su modularne sisteme alata za glodanje navoja. Sistem alata se uglavnom sastoji od držača alata, ivice za protivbušenje i opšteg glodala za navoje. Različite vrste ivica za protivbušenje i glodala za navoje mogu se odabrati prema zahtjevima obrade. Ovaj sistem alata ima dobru svestranost i visoku efikasnost obrade, ali je cijena alata relativno visoka.
Funkcije i karakteristike nekoliko uobičajeno korištenih alata za glodanje navoja ukratko su predstavljene u gornjem tekstu. Hlađenje je također vrlo važno pri glodanju navoja. Preporučuje se korištenje alatnih mašina i alata s unutrašnjim hlađenjem. Budući da kada se alat okreće velikom brzinom, vanjsko rashladno sredstvo ne ulazi lako pod djelovanjem centrifugalne sile. Pored metode unutrašnjeg hlađenja, koja može dobro hladiti alat, važnije je da rashladno sredstvo pod visokim pritiskom može pomoći u uklanjanju strugotine pri obradi navoja slijepih rupa. Posebno je potreban veći unutrašnji pritisak hlađenja pri obradi unutrašnjih navojnih rupa malog promjera. Osigurajte nesmetano uklanjanje strugotine. Osim toga, pri odabiru alata za glodanje navoja, treba sveobuhvatno razmotriti specifične zahtjeve obrade, kao što su proizvodna serija, broj rupa za vijke, materijal obratka, tačnost navoja, specifikacije veličine i mnogi drugi faktori, a alat treba odabrati razumno.
Vrijeme objave: 30. novembar 2021.
