Kod CNC obrade, vijek trajanja alata odnosi se na vrijeme dok vrh alata reže obradak tijekom cijelog postupka od početka obrade do uklanjanja vrha alata ili stvarnu dužinu površine obratka tijekom postupka rezanja.
1. Može li se životni vijek alata poboljšati?
Životni vijek alata je samo 15-20 minuta, može li se vijek alata dodatno poboljšati? Očito je da se vijek trajanja alata može lako poboljšati, ali samo pod pretpostavkom žrtvovanja brzine linije. Što je brzina linije niža, to je očiglednije povećanje vijeka trajanja alata (ali preniska brzina linije uzrokuje vibracije tijekom obrade, što će smanjiti vijek trajanja alata).
2. Postoji li praktični značaj za poboljšanje vijeka upotrebe alata?
U trošku obrade obratka, udio troškova alata je vrlo mali. Brzina linije smanjuje se, čak i ako se vijek trajanja alata povećava, ali se vrijeme obrade obratka također povećava, broj obrađenih alata neće nužno porasti, ali će se povećati troškovi obrade obratka.
Ono što treba pravilno shvatiti je da ima smisla povećati broj izradaka što je više moguće, a osigurati što je više moguće vijek trajanja alata.
3. Čimbenici koji utječu na vijek trajanja alata
1. Brzina linije
Linearna brzina ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata. Ako je linearna brzina veća od 20% od navedene linearne brzine u uzorku, vijek trajanja alata smanjit će se na 1/2 originala; ako se poveća na 50%, vijek trajanja alata iznosit će samo 1/5 originala. Da bi se povećao vijek trajanja alata, potrebno je znati materijal, stanje svakog obratka koji se obrađuje i linearni raspon brzina odabranog alata. Alati za rezanje svake kompanije imaju različite linearne brzine. Možete izvršiti preliminarnu pretragu relevantnih uzoraka koje nudi kompanija, a zatim ih prilagoditi prema specifičnim uvjetima tokom obrade kako biste postigli idealan učinak. Podaci o brzini linije tokom grube i završne obrade nisu konzistentni. Gruba obrada uglavnom se fokusira na uklanjanje margine, a brzina linije bi trebala biti mala; za završnu obradu, glavna svrha je osigurati tačnost i hrapavost dimenzija, a brzina crte trebala bi biti velika.
2. Dubina reza
Učinak dubine rezanja na vijek trajanja alata nije tako velik kao linearna brzina. Svaka vrsta utora ima relativno veliki raspon dubine rezanja. Tokom grube obrade, dubinu reza treba povećati što je više moguće kako bi se osigurala maksimalna brzina uklanjanja margine; za vrijeme završne obrade dubina reza treba biti što manja kako bi se osigurala tačnost dimenzija i kvalitet površine obratka. Ali dubina rezanja ne može premašiti geometrijski opseg rezanja. Ako je dubina rezanja prevelika, alat ne može podnijeti silu rezanja, što rezultira usitnjavanjem alata; ako je dubina rezanja premala, alat će samo strugati i stiskati površinu obratka, uzrokujući ozbiljno trošenje bočne površine, smanjujući tako vijek trajanja alata.
3. Feed
U usporedbi s brzinom i dubinom rezanja, uvlačenje najmanje utječe na vijek trajanja alata, ali ima najveći utjecaj na kvalitetu površine obratka. Tokom grube obrade, povećanje unosa može povećati brzinu uklanjanja margine; za vrijeme završne obrade, smanjenje unosa može povećati hrapavost površine obratka. Ako hrapavost dopušta, dodatak se može povećati što je više moguće kako bi se poboljšala efikasnost obrade.
4. Vibracija
Pored tri glavna elementa za rezanje, vibracije su faktor koji ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata. Mnogo je razloga za vibracije, uključujući krutost alatnih strojeva, krutost alata, krutost obratka, parametre rezanja, geometriju alata, poluprečnik luka alata, kut rasterećenja oštrice, izduženje prevjesa šipke alata, itd., Ali glavni razlog je taj što je sustav nedovoljno krut za otpor Sila rezanja tijekom obrade rezultira stalnim vibracijama alata na površini obratka tijekom obrade. Da bi se eliminisale ili smanjile vibracije, mora se sveobuhvatno razmotriti. Vibracija alata na površini obratka može se shvatiti kao stalno kucanje između alata i obratka, umjesto uobičajenog rezanja, što će uzrokovati sitne pukotine i ispupčenja na vrhu alata, a te pukotine i usitnjavanje sila rezanja se povećava. Velike su vibracije dodatno pogoršane, a zauzvrat se dodatno povećava stupanj pukotina i usitnjavanja, a vijek trajanja alata znatno se smanjuje.
5. Materijal oštrice
Kada se obradak obrađuje, uglavnom uzimamo u obzir materijal obratka, zahtjeve za toplotnom obradom i je li obrada prekinuta. Na primjer, lopatice za obradu čeličnih dijelova i one za obradu lijevanog željeza i oštrice s tvrdoćom obrade HB215 i HRC62 nisu nužno iste; lopatice za povremenu i kontinuiranu obradu nisu isto. Čelične lopatice koriste se za obradu čeličnih dijelova, oštrice za lijevanje koriste se za obradu odljevaka, oštrice od CBN koriste se za obradu očvrslog čelika itd. Za isti materijal obratka, ako se radi o kontinuiranoj obradi, treba koristiti nož veće tvrdoće, što može povećati brzinu rezanja obratka, smanjiti trošenje vrha alata i smanjiti vrijeme obrade; ako se radi o prekidnoj obradi, koristite nož bolje žilavosti. Može efikasno smanjiti nenormalno trošenje kao što je usitnjavanje i povećati vijek trajanja alata.
6. Broj korištenja oštrice
Tijekom upotrebe alata stvara se velika količina topline, što uvelike povećava temperaturu oštrice. Kada se ne obrađuje ili hladi vodom za hlađenje, temperatura sečiva se smanjuje. Stoga je oštrica uvijek u višem temperaturnom rasponu, tako da se oštrica neprestano širi i skuplja s toplinom, što uzrokuje male pukotine na oštrici. Kada se oštrica obradi prvom ivicom, vijek trajanja alata je normalan; ali kako se povećava upotreba oštrice, pukotina će se proširiti i na druge oštrice, što rezultira smanjenjem vijeka trajanja ostalih oštrica.
Vrijeme objavljivanja: ožujak 10-2021