U CNC obradi, vijek trajanja alata odnosi se na vrijeme koje vrh alata reže obradak tokom cijelog procesa od početka obrade do struganja vrha alata, ili stvarnu dužinu površine obradka tokom procesa rezanja.
1. Može li se poboljšati vijek trajanja alata?
Vijek trajanja alata je samo 15-20 minuta, može li se vijek trajanja alata dodatno poboljšati? Očigledno je da se vijek trajanja alata može lako poboljšati, ali samo pod pretpostavkom žrtvovanja brzine linije. Što je niža brzina linije, to je očiglednije povećanje vijeka trajanja alata (ali preniska brzina linije će uzrokovati vibracije tokom obrade, što će smanjiti vijek trajanja alata).
2. Postoji li praktični značaj za poboljšanje vijeka trajanja alata?
U troškovima obrade radnog komada, udio troškova alata je vrlo mali. Brzina linije se smanjuje, čak i ako se vijek trajanja alata poveća, ali se i vrijeme obrade radnog komada također poveća, broj radnih komada obrađenih alatom neće se nužno povećati, ali će se troškovi obrade radnog komada povećati.
Ono što treba ispravno shvatiti jeste da ima smisla povećati broj obradaka koliko god je to moguće, a istovremeno osigurati što duži vijek trajanja alata.
3. Faktori koji utiču na vijek trajanja alata
1. Brzina linije
Linearna brzina ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata. Ako je linearna brzina veća od 20% specificirane linearne brzine u uzorku, vijek trajanja alata će se smanjiti na 1/2 originala; ako se poveća na 50%, vijek trajanja alata će biti samo 1/5 originala. Da bi se povećao vijek trajanja alata, potrebno je znati materijal, stanje svakog obratka koji se obrađuje i raspon linearne brzine odabranog alata. Alati za rezanje svake kompanije imaju različite linearne brzine. Možete izvršiti preliminarnu pretragu relevantnih uzoraka koje je kompanija obezbijedila, a zatim ih prilagoditi prema specifičnim uslovima tokom obrade kako biste postigli idealan efekat. Podaci o brzini linije tokom grube i završne obrade nisu konzistentni. Gruba obrada se uglavnom fokusira na uklanjanje margine, a brzina linije treba biti niska; za završnu obradu, glavna svrha je osigurati dimenzijsku tačnost i hrapavost, a brzina linije treba biti visoka.
2. Dubina rezanja
Utjecaj dubine rezanja na vijek trajanja alata nije toliko velik kao linearna brzina. Svaki tip žlijeba ima relativno veliki raspon dubine rezanja. Tokom grube obrade, dubinu rezanja treba povećati što je više moguće kako bi se osigurala maksimalna brzina uklanjanja margine; tokom završne obrade, dubina rezanja treba biti što manja kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i kvalitet površine obratka. Međutim, dubina rezanja ne smije prelaziti raspon rezanja geometrije. Ako je dubina rezanja prevelika, alat ne može izdržati silu rezanja, što rezultira krhotinama alata; ako je dubina rezanja premala, alat će samo strugati i stiskati površinu obratka, uzrokujući ozbiljno habanje bočne površine, čime se smanjuje vijek trajanja alata.
3. Hrana
U poređenju sa brzinom linije i dubinom rezanja, posmak ima najmanji uticaj na vijek trajanja alata, ali ima najveći uticaj na kvalitet površine obratka. Tokom grube obrade, povećanje posmaka može povećati brzinu uklanjanja materijala sa ivice; tokom završne obrade, smanjenje posmaka može povećati hrapavost površine obratka. Ako hrapavost dozvoljava, posmak se može povećati što je više moguće kako bi se poboljšala efikasnost obrade.
4. Vibracije
Pored tri glavna elementa rezanja, vibracije su faktor koji ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata. Postoji mnogo razloga za vibracije, uključujući krutost alatne mašine, krutost alata, krutost obratka, parametre rezanja, geometriju alata, radijus luka vrha alata, ugao zaobljenja oštrice, izduženje prepusta alatne šipke itd., ali glavni razlog je taj što sistem nije dovoljno krut da se odupre sili rezanja tokom obrade, što rezultira stalnim vibracijama alata o površinu obratka tokom obrade. Eliminisanje ili smanjenje vibracija mora se sveobuhvatno razmotriti. Vibracije alata o površinu obratka mogu se shvatiti kao stalno udaranje između alata i obratka, umjesto normalnog rezanja, što će uzrokovati neke sitne pukotine i odlomke na vrhu alata, a te pukotine i odlomke će uzrokovati povećanje sile rezanja. Veće vibracije se dodatno pogoršavaju, što zauzvrat dodatno povećava stepen pukotina i odlomaka, a vijek trajanja alata se znatno smanjuje.
5. Materijal oštrice
Prilikom obrade radnog komada, uglavnom uzimamo u obzir materijal radnog komada, zahtjeve za termičku obradu i da li se obrada prekida. Na primjer, oštrice za obradu čeličnih dijelova i one za obradu lijevanog željeza, te oštrice s tvrdoćom obrade HB215 i HRC62 nisu nužno iste; oštrice za povremenu i kontinuiranu obradu nisu iste. Čelične oštrice se koriste za obradu čeličnih dijelova, oštrice za livenje se koriste za obradu odljevaka, CBN oštrice se koriste za obradu kaljenog čelika i tako dalje. Za isti materijal radnog komada, ako se radi o kontinuiranoj obradi, treba koristiti oštricu veće tvrdoće, što može povećati brzinu rezanja radnog komada, smanjiti trošenje vrha alata i smanjiti vrijeme obrade; ako se radi o povremenoj obradi, treba koristiti oštricu s boljom žilavošću. To može efikasno smanjiti abnormalno trošenje poput ljuštenja i povećati vijek trajanja alata.
6. Broj korištenja oštrice
Tokom upotrebe alata stvara se velika količina toplote, što znatno povećava temperaturu oštrice. Kada se ne obrađuje ili ne hladi rashladnom vodom, temperatura oštrice se smanjuje. Stoga se oštrica uvijek nalazi u višem temperaturnom rasponu, tako da se oštrica pod utjecajem toplote širi i skuplja, uzrokujući male pukotine na oštrici. Kada se oštrica obrađuje s prvom ivicom, vijek trajanja alata je normalan; ali kako se oštrica koristi češće, pukotina će se proširiti na druge oštrice, što će rezultirati smanjenjem vijeka trajanja drugih oštrica.
Vrijeme objave: 10. mart 2021.
